Tűzálló anyagok égetési folyamata
A tűzálló anyagok – amelyek ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek, vegyi hatásoknak és mechanikai igénybevételnek – számos iparágban alapvető fontosságúak, mint például az acélgyártásban, cementgyártásban, üvegiparban és a kerámiaiparban. A felhasznált anyagok az gyártás i folyamat végére keményednek és szerkezeti stabilitást nyernek. Az égetés során a nyers tűzálló anyagot nagyon magas hőmérsékleten (1200-1800 °C) hevítik, hogy az anyag végleges, szilárd állapotába kerüljön. Az égetés egyik célja, hogy megszilárdítsa az anyagot és ellenállóvá tegye a hővel és a vegyi hatásokkal szemben, amelyekkel későbbi használata során találkozik. A tűzálló anyagok hőkezelése három szakaszra osztható: szárítás, előhevítés, sinterelés.
1.: Hőkezelő kemence működési elve
A tűzálló anyagok égetési folyamatának egyik kulcsfontosságú tényezője az égető kemencébe történő bepakolás, illetve a már kemencéből kijött termékek kihűtése. A kemencébe való helyes elrendezés nagyban meghatározza a végtermék minőségét, hiszen a tűzálló anyagok égetése során a hő egyenletes eloszlása és a megfelelő hőkezelés kritikus jelentőségű.
A tűzálló anyagok égetési folyamatának a megtervezésében, a kocsik vezérlésének optimalizálásában egyre nagyobb szerepet kap a prediktív folyamat szimuláció. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy a gyártási folyamatot előre modellezzék, ami segít minimalizálni a hibákat, növelni a hatékonyságot és lerövidíteni a gyártási időtartamot, és ezek által javítani a végtermék minőségét.
2.: Hőkezelő kemence WITNESS folyamat-szimulációs modellje és a gyártóberendezések statisztikai adatai
3.: Hőkezelő kemence WITNESS digitális ikerpárja
A folyamat-szimulációs segítségével előzetesen megtervezhető, hogy az adott gyártási utasítás végrehajtásához hány kocsira van szükség, illetve, hogy a rendelkező álló kocsiknak mi az optimális pakolási sorrendje. Az eltérő formájú és méretű termékek ugyanis más-más kocsipakolási időt igényelnek, amelyek a kitárolási és hűtési ciklusban nagy jelentőséggel bírnak. Jelentős szimulációs probléma ugyanakkor az is, hogy a lepakoláshoz/átpakoláshoz használt robotvezérelt berendezések milyen karakterisztikájúak legyenek, hány darabra van szükség, és azokat a konvejor pályák mentén hova célszerű telepíteni, hogy a leghatékonyabban tudjanak működni.
Másik fő szempont, a WITNESS energiafelhasználás optimalizálása területén nyújtott szolgáltatásai. Előzetesen tesztelhető és ezáltal tervezhető a folyamat annak érdekében, hogy a lehető legoptimálisabb legyen a gáz, vagy villamosenergia fogyasztás, ami napjaink egyik talán legfontosabb kérdése.
4.: Különféle energia fogyasztási adatok
A tűzálló anyagok gyártásának égetési folyamata kritikus lépés a végtermék minőségének biztosításában. Az égető kemencébe történő megfelelő pakolás és ezáltal a hőkezelési folyamat optimalizálása elengedhetetlen a hibák minimalizálása és a hatékonyság növelése érdekében. A WITNESS prediktív folyamat szimuláció jelentős segítséget nyújt ezen feladatok végrehajtásában és a teljes gyártási folyamat optimalizálásában.
